废碳氢清洗剂回收121221
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异构烃:结构式为CnH2n+2的饱和链烃。与直链的正构烃相其化学结构上可以分为正构烃系、异构烃系、环烷烃和芳香烃四类。
正构烃:结构式为CnH2n+2的饱和链烃。直链烃的性比,异构烃具有支链,其安全性也好、臭味小。大多为合成制得。
环烷烃:结构式为CnH2n的饱和链烃。碳原子数不同,可有单纯的环状烷烃,具有侧链的环烷烃等。从结构上看比链烃的溶解性好,但性、臭味方面稍差。一般将含环烷烃多的原油蒸馏或向芳香系中加入核水至得。
芳香烃:含苯环,溶解力强,由于担心其毒性较少使用。
随着碳氢清洗剂市场的不断发展,清洗领域不断扩展,功能型碳氢清洗剂应市场需求而推出,其在原有碳氢清洗剂除油脱脂的基础上,可根据不同的清洗需求进行调整,根据清洗污渍的不同,可将其分为以下几类:
减少残油量的方法:
1、减少附着的清洗剂量。
2、减少附着清洗剂中的加工油量。
附着清洗剂量的方法主要由产品的形状、表面粗糙程度、清洗剂性质(表面张力、膜厚等)决定,因此通过在清洗设备上采取相应措施如除液法(旋转除夜等)、除液时间(长时间)、温度(高温下降低粘度)等。
降低附着清洗剂中加工油的量的方法有设置润湿槽、增加润湿槽数量清洗设备方面的相应措施以及终清洗采用新清洗液,设备蒸馏再生机使润湿槽内加工油浓度控制在一定量以下等。液体管理措施。

特点
前面已经提到碳氢清洗剂可分为正构烃、异构烃、环烷烃和芳香烃等。其特点为:
对金属加工油的清洗力强→由于表面张力小,细缝、细孔部的清洗效果好。
对液晶污物,尤其是联苯系污物的相溶性好。
近已有了各种污物(水溶性加工油、login、flaks)具有清洗作用的清洗剂。
不腐蚀金属。
对树脂的影响小→正构烃、异构烃、环烷烃。
大多数碳氢系清洗剂经过蒸馏可以再循环利用,使用经济。
注意点
碳氢系的弱点在于引火点低,需注意清洗设备及周围场所的防爆。

应根据清洗槽、混入加工油的量、加工油的种类、清洗性能等的要求选择适当的蒸馏再生机。
一般作为废液排出的是混入的加工油量+α量,因此要选择适宜于可处理混有大量加工油清洗液的再生机。
还要注意,若无法保证清洗效果。一般选择每日可处理1次清洗槽内液体的蒸馏机。例如清洗槽+润湿槽内液体的总量为360L,工作时间为8h/日,则30L/h的蒸馏机清洗槽内液体理论上的清洗频度可达0.7次/日。若此时蒸馏机的回收率为95%,则30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的废液量为12L,若每月工作25日,则需补充300L的清洗液。回收率为98%时,30L/h×0.02×8h=4.8L/日同样每月工作25日,需补充清洗液12L。回收率3%则损失的量差2.5倍,故需认真研究废液量(或补充液量)的差额。

需要回收的清洗剂经过泵抽入真空蒸馏回收槽,进入真空回收槽之前,入一个热交换筒,在此与蒸馏回收的HC蒸汽管进行热交换。经过抽真空后,清洗剂迅速沸腾并蒸发,产生HC蒸汽,然后可在冷凝区进行冷凝回收,回收的纯净清洗剂排入储液槽,循环使用,具有自动补液循环和漂洗使用功能。
2.强力真空减压系统
配备真空减压泵,真空显示表。配有真空马达,设有电磁阀。真空蒸馏回收能力为200L/H,常温常压下,碳化水素的沸点为172℃,减压情况下,可以降低沸点,高温碳化水素在减压条件下迅速形成HC蒸汽,被真空泵一起抽出回收槽,在冷却箱内再形成液体,经过活性碳过滤,称为再生液,可以循环使用。
3.冷却系统
配备有10HP冷水机,采用泰康压缩机头,持续为真空回收机提供冷却水,并有一部分冷水供给两个储液槽,防止清洗剂升温。
废液处理编辑 播报
当清洗槽内的清洗液不能确保清洗效果时作为废液处理。若清洗槽只有一个时其槽内加工油浓度超过基准浓度时便全部废弃。若加工油达到2%便不能确保清洗效果则与98%的清洗液一起被废弃。显然是十分可惜的。除清洗槽外再加润湿槽共有二槽、三槽时,终槽的加工油浓度达2%时第1槽全部废弃,将后边的槽移至前边,给终槽补充新液。引入蒸馏再生机时蒸馏机的废液将被废弃。
排液的处理方法一般是燃烧废弃。进行清洗的工厂有锅炉时便成为其燃料,也有专门引入废油锅炉、废油炉的。废液量少时用破布浸湿后用焚烧炉燃烧废弃。在自己公司内燃烧时要考虑燃烧排放的气体。清洗剂馏分燃烧并不产生大量的有害物,由于同时加工油中的添加剂也被燃烧,因此应选择燃烧时不产生有害气体的加工油。
使用含氯、含氟系清洗剂时需委托专门的产业废弃物处理公司处理。视国情不同可能有不同的处理方法,但都应严格依照法律基准进行安全处理。
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