产地广东东莞
可售卖地全国
品牌莞峰
回收方式上门回收
应用领域化工行业
不锈钢切削油急救措施:
皮肤接触:脱掉受沾染的衣服,用大量的清水和肥皂冲洗干净,受污染的衣服、袜子、鞋。再次使用前须清洗干净。必要时及时医。在推荐的使用方法和良好的个人卫生时,不会对皮肤产生危害。
眼睛接触:万一眼睛不慎接触,立即用大量的清水冲洗,至少洗15分钟以上,必要时及时医。
吸入:吸入多发生在那些能产生大量气雾的地方(OSHA规定有害空气粉尘暴露限为15mg/m³ ,NIOSH规定金属加工液气雾暴露限为 0.5mg/m³)。移开污染源或转移到新鲜空气处,如果持续,请医。
食入:如果发生误食,请立即医!给医务人员的提示:不宜催吐!吞食少量可能导致腹泻、恶心、呕吐。
切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的性。因此切削液的选用应遵循以下原则:
1、切削液应无性气味,不含对人体有害的添加剂,确保使用者的。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、切削液应低污染,并有废液处理方法。
8、切削液应价格便宜,配制方便。
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。
油型
又分矿物油切削油(或复合油)、压切削油、活性切削油三种。所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%~10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。压切削油中加有硫、磷、氯压添加剂,以满足黑色金属,齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物,用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。
水型
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。
按用途可进一步分成通用型、防锈型、压型和透明型四种。前三种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂(抗磨剂等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油(即全水基合成切削液)的透明液体。水型切削油是近数十年来发展较快、使用较广的品种。
还有一种完全是水的切削液,即电解强碱水。强碱水设备生产的强碱水,PH可达13--13.5。
与切削油和水性切削液相比,碱性电解水的原料是的水,来源稳定且价格低廉,成本仅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有优越的冷却、清洗性能,不发泡,容易涮洗,同时碱性电解水又具有良好的防锈性能。而且切削油和水性切削液中都含有有机化合物、油性剂、界面活性剂等成分,对人体健康和环境有破坏作用,而碱性电解水对人体和环境无害,是一种环保、低成本的切削液,在高速浅层切削上可以完全取代水性切削液。
切削油适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80%~95%,具有乳化能力,一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。
切削油用于数控加工的建筑材料。
该产品是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成,产品因此具有的对数控机床本身、刃具、工件的保护性能。切削油有的润滑压效果,有效保护并延长其使用寿命,可获得高的工件精密度和表面光洁度。
我们公司以“诚信、创新”为企业精神,坚持以优良的技术、高质量的产品、完善的服务为广大客户提供满意的服务,也是我们不懈追求的动力。
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